प्रक्रिया के माध्यम से तोड़ें अड़चन! एक-घटक जोड़-प्रकार के सिलिकॉन और एक-घटक प्लैटिनम वल्केनाइज़र का सुनहरा संयोजन

▶ पारंपरिक जोड़-प्रकार के तरल रबर और जोड़-प्रकार के यौगिक रबर आम तौर पर एबी दो-घटक होते हैं, जिसमें एक घटक में आम तौर पर बेस रबर और प्लैटिनम उत्प्रेरक होता है, और बी घटक में बेस रबर, हाइड्रोजन सिलिकॉन तेल क्रॉसलिंकिंग एजेंट और अवरोधक और अन्य एडिटिव्स . 1 को 1:, लेकिन इसके अनुसार, यह आवश्यक है। एबी घटकों को समान रूप से स्थिर मिक्सर, ब्लेंडर्स, ओपन मिल्स और अन्य मिक्सिंग उपकरणों में मिश्रित किया जाना चाहिए . का उपयोग करने से पहले यह न केवल उपकरण निवेश लागत को बढ़ाता है, बल्कि प्रक्रिया की लागत, श्रम लागत और भंडारण लागत को भी बढ़ाता है शॉर्ट . आम तौर पर, कुछ घंटों से एक सप्ताह के लिए रखे जाने के बाद, तरलता धीरे -धीरे खो जाएगी, और यहां तक ​​कि मृत रबर अपना उपयोग मूल्य खो देगा .

▶ कुछ विशेष उद्देश्यों के लिए (जैसे कि CIPG/FIPG, फूड ग्रेड, मेडिकल ग्रेड, कपड़े की छपाई, ग्लास फाइबर कोटिंग, आदि .), एक एकल घटक में तरल गोंद और यौगिक गोंद को जोड़ने के लिए तैयार करना गोंद .

▶ सिलिकॉन रबर यौगिक के लिए सबसे पहले मुख्य वल्केनाइजेशन मोल्डिंग विधि पेरोक्साइड वल्केनाइजेशन थी, जैसे कि डी -2- टेट्रा-वुलकेनाइज़र के लिए एक्सट्रूडेड सिलिकॉन और डी -2- पेंटा-वल्कनर या ओडोरलेस वल्कनर के लिए माहौल {4} के लिए दक्षता और स्वचालन उत्पाद और प्रौद्योगिकी विकास की मुख्यधारा बन गए हैं .

पारंपरिक पेरोक्साइड प्रणाली के साथ तुलना में, प्लेटिनम-इलाज सिलिकॉन उत्पादों की निम्नलिखित विशेषताएं हैं: इलाज प्रक्रिया के दौरान कोई उप-उत्पाद नहीं, कोई गंध, उच्च पारदर्शिता, उच्च पीली प्रतिरोध, भोजन और चिकित्सा ग्रेड परीक्षणों को पारित करने में आसान, तेजी से इलाज की गति, उच्च उत्पादन दक्षता, कुछ उत्पादों को पूरी तरह से तैयार किया जा सकता है, जो कि बेहतरीन रूप से प्रोड्यूस किया जा सकता है। प्लैटिनम इलाज प्रौद्योगिकी में सुधार और प्लैटिनम लागत में क्रमिक गिरावट, पेरोक्साइड इलाज पर प्लैटिनम इलाज के फायदे अधिक से अधिक स्पष्ट हो रहे हैं, और प्लैटिनम इलाज एजेंट धीरे -धीरे बाजार में मुख्यधारा बन रहे हैं .}

पारंपरिक प्लैटिनम वल्केनाइज़र को आम तौर पर दो घटकों में विभाजित किया जाता है, ए और बी, जहां ए प्लैटिनम घटक है और बी हाइड्रोजन युक्त घटक . उपयोग के दौरान होता है, ग्राहकों को पहले घटक बी को जोड़ने और खुली मिल पर समान रूप से मिश्रण करने की आवश्यकता होती है, और फिर भी मिश्रित होने की आवश्यकता होती है और दक्षता .

सूत्र और प्रक्रिया के समायोजन के माध्यम से, प्लैटिनम घटक और हाइड्रोजन-युक्त और अवरोधक घटकों को दो-घटक उत्पाद के साथ तुलना में एकल-घटक प्लैटिनम वल्केनाइज़र . का उत्पादन करने के लिए व्यवस्थित रूप से संयुक्त किया जाता है, एकल-घटक उत्पाद में प्रभावी सामग्री की एक उच्च सामग्री होती है, जो कि कम लागत, कम लागत, कम लागत, कम से कम, अनुप्रयोग, एकल-घटक प्लैटिनम वल्केनाइज़र की व्यापक लागत पेरोक्साइड वल्केनाइज़र . की तुलना में कम है

इसलिए, हाल के वर्षों में, एकल-घटक प्लैटिनम वल्केनाइज़र का तेजी से उपयोग किया गया है, और उत्पाद का अतिरिक्त मूल्य पारंपरिक पेरोक्साइड वल्केनाइज़र और दो-घटक प्लैटिनम वल्केनाइज़र . की तुलना में अधिक है

▶ पारंपरिक विधि हाइड्रोजन सिलिकॉन तेल, अवरोधक और प्लैटिनम उत्प्रेरक को बेस रबर में जोड़ने और उन्हें मिलाने के लिए है, लेकिन इसका नुकसान यह है कि ऑपरेशन का समय छोटा है और रबर मृत होने के लिए प्रवण है {{0} एक ही समय में अधिक प्लेटिनम उत्प्रेरक जोड़ना होगा, लेकिन यह उच्च लागत की समस्या के बारे में लाएगा, और कमरे के तापमान पर भंडारण का समय अभी भी संतोषजनक नहीं है, और आम तौर पर एक फ्रीजर में संग्रहीत करने की आवश्यकता है .}