तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) और सिलिकॉन रबर (एचटीवी) के बीच अंतर: आणविक संरचना से अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए गहराई से विश्लेषण
सिलिकॉन सामग्री के क्षेत्र में, तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) और उच्च तापमान वाले वल्केनाइजिंग सिलिकॉन रबर (एचटीवी) दो मुख्य सामग्री . हैं, हालांकि दोनों के मुख्य घटक पॉलीसिलोक्सेन हैं, जो कि उनके आणविक संरचना, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और टर्मिनल एप्लिकेशन के बीच महत्वपूर्ण अंतर हैं। सिफारिशें .
एक . बुनियादी परिभाषा और रासायनिक संरचना
1. तरल सिलिकॉन रबर (LSR)
रासायनिक रूप:
दो-घटक (ए/बी) कम-चिपचिपापन तरल, जिसमें विनाइल-टर्मिनेटेड पॉलीडिमेथाइलसिलोक्सेन (वीआई-पीडीएम), हाइड्रोजन युक्त सिलिकॉन तेल क्रॉसलिंकर और प्लैटिनम उत्प्रेरक . शामिल हैं।
क्रॉसलिंकिंग तंत्र:
प्लैटिनम-उत्प्रेरित जोड़ प्रतिक्रिया (हाइड्रोसिलीलेशन) के माध्यम से, एक तीन-आयामी नेटवर्क संरचना का गठन किया जाता है, प्रतिक्रिया सूत्र:
≡si-ch=ch₂ + h-si≡ → →si-ch₂-ch₂-ch-si≡
विशिष्ट चिपचिपापन:
5, 000-50, 000 cp (जब ठीक नहीं होने पर शहद की तरलता के करीब) .}
2. उच्च तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर (HTV)
रासायनिक रूप:
उच्च आणविक भार ठोस कच्चा रबर (आणविक भार 400, 000-800, 000), जिसे सफेद कार्बन ब्लैक और पेरोक्साइड (जैसे डीसीपी) . जैसे एडिटिव्स के साथ जोड़ा जाना चाहिए।
क्रॉसलिंकिंग तंत्र:
पेरोक्साइड मुक्त कट्टरपंथी प्रतिक्रिया को ट्रिगर करता है, सी-ओ-सी क्रॉसलिंकिंग . बनाने के लिए सी-चो बॉन्ड को तोड़ता है
रूपात्मक विशेषताएं:
जब वल्केनाइज़ नहीं किया जाता है, तो यह एक परत या ब्लॉक सॉलिड है (मूनी चिपचिपापन 30-80) .
दो . कोर प्रदर्शन तुलना
| प्रदर्शन सूचक | तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) | उच्च तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर (एचटीवी) |
| कठोरता सीमा | किनारे एक 10-80 (सुपर सॉफ्ट गोंद को प्राप्त करने में आसान) | किनारे एक 20-90 (उच्च कठोरता अधिक स्थिर है) |
| तन्यता ताकत | 4-12 एमपीए (भराव पर निर्भर करता है) | 5-15 MPA (20MPa+तक बढ़ाया जा सकता है) |
| फटन सामर्थ्य | 10-30 kn/m | 20-50 kn/m |
| तापमान प्रतिरोध | -50 डिग्री ~ 200 डिग्री (अल्पकालिक 250 डिग्री) | -60 डिग्री ~ 250 डिग्री (300 डिग्री तक विशेष सूत्र) |
| संकुचन | 0.1-0.3% (इंजेक्शन मोल्डिंग) | 1.5-3% (संपीड़न वल्केनाइजेशन) |
| उत्पादन क्षमता | फास्ट इलाज (30s -3 मिनट) | धीमी वल्केनाइजेशन (5-15 मिनट) |
तीन . प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी अंतर
1. तरल सिलिकॉन रबर (LSR)
मोल्डिंग तकनीक:
इंजेक्शन मोल्डिंग: दो-घटक मीटरिंग उपकरण (जैसे कि Arburg) के माध्यम से ए/बी घटकों को ठीक से मिलाएं और 170-180 डिग्री मोल्ड . में इंजेक्ट करें
लाभ:
2. उच्च तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर (HTV)
प्रसंस्करण प्रवाह:
कच्चे रबर मिक्सिंग → प्रीफॉर्मिंग → मोल्डिंग/कैलेंडरिंग → वल्केनाइजेशन (फर्स्ट स्टेज वल्केनाइजेशन 160 डिग्री × 10min + सेकंड स्टेज वल्केनाइजेशन 200 डिग्री × 4h)
प्रक्रिया की विशेषताएं:
ओपन मिक्सर/आंतरिक मिक्सर मिक्सिंग की आवश्यकता होती है (उच्च ऊर्जा खपत)
बड़े आकार के उत्पादों के लिए उपयुक्त (जैसे कि सीलिंग स्ट्रिप्स, रोलर्स)
चार . आवेदन परिदृश्य चयन
तरल सिलिकॉन (एलएसआर) के विशिष्ट अनुप्रयोग
मेडिकल ग्रेड:
बेबी पेसिफायर (एफडीए 21 सीएफआर 177.2600)
इम्प्लांटेबल कैथेटर (बायोकंपैटिबिलिटी आईएसओ 10993)
इलेक्ट्रॉनिक ग्रेड:
5G बेस स्टेशन सील (मौसम प्रतिरोध UL94 V -0)
कीबोर्ड कुंजी (जीवनकाल> 5 मिलियन प्रेस)
✔ कोई मिश्रण की आवश्यकता नहीं, प्रत्यक्ष इंजेक्शन मोल्डिंग
✔ जटिल पतली दीवारों वाले भागों (न्यूनतम दीवार की मोटाई 0.2 मिमी) का उत्पादन कर सकते हैं
✔ स्वचालन की उच्च डिग्री (योग्य दर> 99%)
उच्च तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर (HTV) के लाभ
औद्योगिक उत्पादों:
उच्च वोल्टेज इंसुलेटर (आर्क प्रतिरोध> 20kV/मिमी)
ऑटोमोबाइल टर्बोचार्जर पाइप (तेल प्रतिरोध एएसटीएम डी 471)
विशेष सामग्री:
लौ रिटार्डेंट सिलिकॉन (UL94 V -0, एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड भराव युक्त)
प्रवाहकीय सिलिकॉन (वॉल्यूम प्रतिरोध 10 {-10 · · cm, कार्बन ब्लैक/सिल्वर पाउडर युक्त)
पांच . लागत और आपूर्ति श्रृंखला विचार
| कारकों | तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) |
उच्च तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर (एचटीवी) |
| कच्चे माल लागत | उच्च (प्लैटिनम उत्प्रेरक मूल्य> 80 युआन/जी) | कम (पेरोक्साइड लागत <50 युआन/किग्रा) |
| उपस्कर निवेश | Requires a dedicated injection molding machine (>2 मिलियन युआन) | सामान्य मिश्रण/मोल्डिंग उपकरण (< 1 million yuan) |
| न्यूनतम आदेश मात्रा | छोटे बैचों के लिए उपयुक्त (परीक्षण उत्पादन के लिए 1kg) | बड़े बैचों की आवश्यकता होती है (आमतौर पर> 50 किग्रा) |
निष्कर्ष और सिफारिशें
ऐसे परिदृश्य जहां LSR पसंद किया जाता है:
उच्च परिशुद्धता और उच्च स्वच्छता की आवश्यकता वाले फ़ील्ड, जैसे कि मेडिकल इम्प्लांट और माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स .
जिन परियोजनाओं को तेजी से स्वचालित उत्पादन की आवश्यकता होती है (जैसे दैनिक आवश्यकताओं का द्रव्यमान उत्पादन) .
परिदृश्य जहां HTV को प्राथमिकता दी जाती है:
औद्योगिक भाग जो चरम वातावरण (उच्च तापमान/मजबूत ऑक्सीकरण) के लिए प्रतिरोधी हैं .
बड़े उत्पाद जो लागत-संवेदनशील हैं और उच्च आयामी सटीकता की आवश्यकता नहीं है .
Future trends: LSR is moving towards lower viscosity (for micro-injection molding) and higher thermal conductivity (>1 . 5 w/mk), जबकि HTV पर्यावरण के अनुकूल गंधहीन vulcanizers (DCP की जगह) . के क्षेत्र में नवाचार करना जारी रखता है, उद्यमों को उत्पाद आवश्यकताओं, प्रक्रिया क्षमताओं और बजट के आधार पर व्यापक निर्णय लेना चाहिए।
