रासायनिक उत्पादन, जल उपचार, खाद्य प्रसंस्करण और कोटिंग्स और स्याही जैसे कई क्षेत्रों में, फोम उत्पादन अक्सर उत्पादन दक्षता, उत्पाद की गुणवत्ता और यहां तक कि प्रक्रिया सुरक्षा को भी प्रभावित करता है। फोम की समस्याओं को हल करने के लिए मुख्य एडिटिव्स के रूप में डिफोमर्स लंबे समय से औद्योगिक उत्पादन का एक अनिवार्य हिस्सा रहे हैं। वर्तमान में, बाजार में डिफॉमर मुख्य रूप से दो शिविरों में विभाजित हैं {{2}सिलिकॉन डिफॉमर और सिलिकॉन {{3}फ्री डिफॉमर। संरचना और संरचना में अंतर के कारण, वे प्रदर्शन, लागू परिदृश्यों और उपयोग प्रतिबंधों में काफी भिन्न होते हैं। अनुचित चयन न केवल फोम की समस्या को हल करने में विफल रहता है, बल्कि उत्पाद दोष, प्रक्रिया विफलता और अन्य छिपे हुए खतरों को भी जन्म दे सकता है।
डिफोमर्स का मुख्य कार्य फोम की स्थिरता को बाधित करना है। फोम की सतह के तनाव को कम करके और फोम फिल्म संरचना को बाधित करके, वे फोम को तोड़ने और दबाने के दोहरे प्रभाव प्राप्त करते हैं। सिलिकॉन और सिलिकॉन मुक्त डिफोमर्स के बीच आवश्यक अंतर उनके विभिन्न मुख्य सक्रिय अवयवों में निहित है, जो उनके बाद के प्रदर्शन और अनुप्रयोगों में अंतर भी निर्धारित करता है।
सिलिकॉन डिफोमर्स का मुख्य सक्रिय घटक पॉलीसिलोक्सेन (सिलिकॉन तेल के रूप में भी जाना जाता है) है, जो आमतौर पर हाइड्रोफोबिक कणों (जैसे कि सिलिकॉन तेल से उपचारित हाइड्रोफोबिक सिलिका), इमल्सीफायर, वाहक और अन्य घटकों के साथ मिलकर एक पूर्ण प्रणाली बनाता है।
इसकी मुख्य संरचना में सिलोक्सेन (Si{0}}O) की वैकल्पिक पेचदार आणविक श्रृंखलाएं होती हैं, जिसमें प्रत्येक सिलिकॉन परमाणु आमतौर पर दो मिथाइल समूहों से जुड़ा होता है। यह अनूठी संरचना इसे बेहद कम सतह तनाव (आमतौर पर 20 - 21 डाइन/सेमी, पानी के 72 डाइन/सेमी से काफी कम) और रासायनिक स्थिरता देती है, जो इसे अधिकांश एसिड {{5} बेस - नमक प्रणालियों के साथ प्रतिक्रिया करने से रोकती है। सामान्य प्रकार के सिलिकॉन डिफॉमर्स में पॉलीडिमिथाइलसिलोक्सेन डिफॉमर्स और पॉलीथर {{9} संशोधित सिलिकॉन डिफॉमर्स शामिल हैं। पॉलीथर-संशोधित उत्पाद, सिलोक्सेन अणु में पॉलीथर खंडों को शामिल करके, पॉलीथर की अनुकूलता के साथ सिलिकॉन की उच्च डिफोमिंग दक्षता को जोड़ते हैं, जिससे वे अधिक जटिल प्रणालियों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं। इन संशोधित उत्पादों में पॉलीथर खंडों द्वारा प्रदान की गई स्नेहन, प्रसारशीलता और पायसीकरण स्थिरता भी होती है, जो उनके अनुप्रयोग परिदृश्यों को और विस्तारित करती है।
सिलिकॉन फ्री डिफॉमर्स (जिन्हें गैर {{1} सिलिकॉन डिफॉमर्स के रूप में भी जाना जाता है) उन डिफॉमर्स को संदर्भित करते हैं जिनमें सिलोक्सेन घटक नहीं होते हैं। उनके मुख्य सक्रिय अवयवों में मुख्य रूप से गैर-सिलिकॉन पदार्थ जैसे पॉलीइथर, खनिज तेल, फैटी अल्कोहल, फैटी एसिड एस्टर और ऐक्रेलिक पॉलिमर शामिल हैं। सिलिकॉन डिफॉमर के समान, सिलिकॉन फ्री डिफॉमर भी फोम की सतह के तनाव को कम करके और फोम फिल्म संरचना को बाधित करके अपना डिफोमिंग प्रभाव प्राप्त करते हैं। अंतर इस तथ्य में निहित है कि उनके सक्रिय तत्व ज्यादातर पानी में घुलनशील या तेल में घुलनशील कार्बनिक पदार्थ होते हैं, जो अपना प्रभाव डालने के लिए अपनी सतह के सक्रिय गुणों पर निर्भर होते हैं।
उनमें से, पॉलीथर डिफॉमर (जैसे कि पॉलीऑक्सीप्रोपाइलीन - पॉलीऑक्सीएथिलीन ब्लॉक कॉपोलिमर) अच्छी संगतता और रिवर्स घुलनशीलता (क्लाउड पॉइंट प्रभाव) के साथ सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सिलिकॉन मुक्त डिफॉमर हैं। वे उच्च तापमान पर अवक्षेपित होते हैं और फोम बनाते हैं और कम तापमान पर पानी में घुल जाते हैं। खनिज तेल डिफोमर्स एक वाहक के रूप में खनिज तेल का उपयोग करते हैं और हाइड्रोफोबिक कणों के साथ मिश्रित होते हैं, जिनकी लागत कम होती है। फैटी अल्कोहल और एस्टर डिफोमर्स में अच्छी बायोडिग्रेडेबिलिटी होती है और उच्च पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त होते हैं।
अनुप्रयोग परिदृश्य
सिलिकॉन डिफोमर्स, तेजी से डिफोमिंग, लंबे समय तक चलने वाले फोम दमन, उच्च और निम्न तापमान के प्रतिरोध और एसिड और क्षार के प्रतिरोध के अपने फायदे के साथ, उच्च डिफोमिंग दक्षता आवश्यकताओं और कठोर प्रक्रिया वातावरण वाले क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। वे बड़ी मात्रा में फोम और निरंतर फोम उत्पादन वाले परिदृश्यों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं। विशिष्ट अनुप्रयोग इस प्रकार हैं:
रासायनिक उत्पादन क्षेत्र में, सिलिकॉन डिफोमर्स विभिन्न रासायनिक प्रतिक्रियाओं, समाधान सरगर्मी, आसवन, निष्कर्षण और अन्य प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त हैं, जैसे सिंथेटिक रेजिन, रबर, कोटिंग कच्चे माल और एसिड - बेस न्यूट्रलाइजेशन प्रतिक्रियाओं का उत्पादन। क्योंकि रासायनिक उत्पादन में अक्सर उच्च तापमान, उच्च दबाव और मजबूत एसिड और क्षार जैसी कठोर परिस्थितियां शामिल होती हैं, सिलिकॉन डिफोमर्स की रासायनिक स्थिरता और तापमान प्रतिरोध इन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जिससे प्रतिक्रिया दक्षता में कमी और फोम के कारण होने वाली सामग्री बर्बादी जैसी समस्याओं को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। उदाहरण के लिए, पॉलीयुरेथेन संश्लेषण प्रतिक्रियाओं में, सिलिकॉन डिफोमर्स प्रतिक्रिया के दौरान उत्पन्न फोम की बड़ी मात्रा को जल्दी से खत्म कर सकते हैं, जिससे उत्पाद का एक समान आणविक भार सुनिश्चित होता है; कोटिंग कच्चे माल के उत्पादन में, वे रंगद्रव्य फैलाव के दौरान फोम उत्पादन को दबा सकते हैं, जिससे कच्चे माल की शुद्धता में सुधार होता है।
सिलिकॉन मुक्त डिफोमर्स, अच्छी अनुकूलता, कोई सिलिकॉन अवशेष नहीं होने और आसान बायोडिग्रेडेबिलिटी के अपने फायदे के साथ, मुख्य रूप से उन परिदृश्यों में उपयोग किए जाते हैं जहां उत्पाद की शुद्धता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं अधिक होती हैं, या जहां सिलिकॉन घटक निषिद्ध हैं। विशिष्ट अनुप्रयोग इस प्रकार हैं:
कोटिंग्स, स्याही और चिपकने वाले उद्योग में, यह सिलिकॉन मुक्त डिफोमर्स के लिए मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्रों में से एक है, विशेष रूप से उच्च ग्रेड लकड़ी कोटिंग्स, ऑटोमोटिव पेंट्स, धातु पेंट्स, यूवी इलाज प्रणाली, प्लास्टिक कोटिंग्स (पीपी, एबीएस, आदि), और पॉलीओलेफ़िन फिल्म प्रिंटिंग स्याही के लिए उपयुक्त है। इन अनुप्रयोगों में, सिलिकॉन डिफोमर्स आसानी से सतह दोष जैसे पिनहोल, फिशआई और सिलिकॉन स्पॉट का कारण बन सकते हैं, जिससे कोटिंग लेवलिंग, आसंजन और मुद्रण परिणाम प्रभावित होते हैं। सिलिकॉन मुक्त डिफोमर्स (जैसे ऐक्रेलिक पॉलिमर और पॉलीइथर) में अच्छी अनुकूलता होती है, जो उत्पाद की उपस्थिति या उसके बाद के प्रसंस्करण प्रदर्शन (जैसे रीकोटेबिलिटी और बॉन्ड स्ट्रेंथ) को प्रभावित किए बिना प्रभावी ढंग से डिफोमिंग करते हैं। उदाहरण के लिए, एलईडी एनकैप्सुलेशन चिपकने वाले और ऑप्टिकल घटक पॉटिंग में, सिलिकॉन मुक्त डिफोमर्स यह सुनिश्चित करते हैं कि पॉटेड भाग पारदर्शी, पिनहोल मुक्त हैं, और ऑप्टिकल प्रदर्शन या आसंजन को प्रभावित नहीं करते हैं।
इलेक्ट्रॉनिक्स और सटीक मशीनिंग क्षेत्रों में, यह उत्पाद अन्य परिदृश्यों के अलावा पीसीबी सफाई, इलेक्ट्रॉनिक घटक सफाई, और सटीक धातु प्रसंस्करण (स्टील प्लेट सफाई, फॉस्फेटिंग, प्री{0}}प्लेटिंग उपचार) के लिए उपयुक्त है। सेमीकंडक्टर उद्योग में सिलिकॉन घटक सख्ती से नियंत्रित प्रदूषक हैं। अवशिष्ट सिलिकॉन से शॉर्ट सर्किट, खराब सोल्डरिंग और फॉस्फेटिंग फिल्म की गुणवत्ता में गिरावट हो सकती है। सिलिकॉन मुक्त डिफोमर्स (जैसे कि विशेष पॉलीइथर और फ्लोरोकार्बन) कोई सिलिकॉन अवशेष नहीं छोड़ते हैं, सिलिकॉन संदूषण से बचते हैं और उत्पाद की सटीकता और प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं। उदाहरण के लिए, पीसीबी की सफाई में, सिलिकॉन मुक्त डिफोमर्स अशुद्धियाँ छोड़े बिना सफाई समाधान में फोम को खत्म करते हैं, जिससे सर्किट बोर्ड का इन्सुलेशन प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
कपड़ा छपाई और रंगाई उद्योग में, यह हल्के रंग के कपड़ों की रंगाई, छपाई और परिष्करण (नरम करने) के लिए उपयुक्त है। सिलिकॉन अवशेषों को धोना मुश्किल है और सूखने के बाद "सिलिकॉन धब्बे" बन सकते हैं, जिससे रंग में भिन्नता और अंतर हो सकता है। यह सिलिकॉन सॉफ़्नर के साथ भी विरोध कर सकता है। फैटी अल्कोहल इमल्शन और पॉलिथर आधारित सिलिकॉन{{5}फ्री डिफोमर्स इन समस्याओं से बच सकते हैं, एक समान रंगाई और साफ कपड़े की सतह सुनिश्चित कर सकते हैं।
सिलिकॉन डिफॉमर और सिलिकॉन फ्री डिफॉमर "गुणवत्ता में विपरीत" नहीं हैं, बल्कि प्रत्येक की अपनी ताकत होती है और विभिन्न परिदृश्यों के लिए उपयुक्त होते हैं: सिलिकॉन डिफॉमर उच्च दक्षता, लंबे समय तक चलने वाले प्रभाव और कठोर वातावरण के प्रतिरोध के मामले में बेहतर होते हैं, जो उन्हें डिफोमिंग दक्षता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त बनाते हैं और सिलिकॉन अवशेषों पर कोई प्रतिबंध नहीं होते हैं; सिलिकॉन मुक्त डिफॉमर अच्छी संगतता, कोई अवशेष नहीं होने और पर्यावरण मित्रता के मामले में बेहतर हैं, जो उन्हें उत्पाद की गुणवत्ता और पर्यावरण संरक्षण के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त बनाते हैं, और जहां सिलिकॉन घटक निषिद्ध हैं।
