सिलिकॉन पॉटिंग यौगिकों में कठोरता को समायोजित करते समय, कम चिपचिपापन वाला डाइमिथाइल सिलिकॉन तेल अधिक प्रत्यक्ष और प्रभावी विकल्प होता है, जबकि विनाइल सिलिकॉन तेल का उपयोग आमतौर पर क्रॉसलिंकिंग घनत्व को नियंत्रित करने या बेस पॉलिमर के रूप में किया जाता है। निम्नलिखित एक विस्तृत विश्लेषण और सिफारिशें हैं:
एक। डाइमिथाइल सिलिकॉन तेल: कठोरता समायोजन के लिए मुख्य विकल्प
1. क्रिया का तंत्र
डाइमिथाइल सिलिकॉन ऑयल (पीडीएमएस) एक गैर-प्रतिक्रियाशील प्लास्टिसाइज़र है जो पॉटिंग यौगिकों को भौतिक रूप से भरकर और क्रॉसलिंक घनत्व को कम करके नरम करता है। इसकी आणविक श्रृंखलाएँ उपचार प्रतिक्रिया में भाग नहीं लेती हैं; वे केवल सिस्टम में फैले हुए "मंदक" के रूप में कार्य करते हैं, पॉलिमर नेटवर्क की कॉम्पैक्टनेस को कमजोर करते हैं और इस प्रकार कठोरता को कम करते हैं।
2. अनुशंसित चिपचिपाहट
सामान्य रेंज: 50~1000 सीएसटी (25 डिग्री)।
कम चिपचिपापन (50 ~ 200 सीएसटी): उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता, तेजी से प्रवेश और डीगैसिंग (उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक घटक पॉटिंग) की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, लेकिन अत्यधिक जोड़ से ताकत कम हो सकती है। मध्यम से उच्च चिपचिपाहट (500 ~ 1000 सीएसटी): कुछ यांत्रिक गुणों को बनाए रखते हुए कठोरता को प्रभावी ढंग से कम करता है, आमतौर पर ताकत की आवश्यकता वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है (उदाहरण के लिए, पावर मॉड्यूल पैकेजिंग)।
विशिष्ट उदाहरण: 200 सीएसटी डाइमिथाइल सिलिकॉन तेल का उपयोग अक्सर इलेक्ट्रॉनिक पॉटिंग यौगिकों में किया जाता है। 5% से 10% जोड़ने से शोर ए की कठोरता 5 से 10 डिग्री तक कम हो सकती है।
3. सावधानियां
अतिरिक्त अनुपात: डाइमिथाइल सिलिकॉन तेल के प्रत्येक 2% के लिए, शोर ए कठोरता लगभग 1 डिग्री कम हो जाती है। हालाँकि, अत्यधिक मात्रा (20% से ऊपर) से तेल रिसाव और मौसम प्रतिरोध में कमी हो सकती है।
अनुकूलता: चरण पृथक्करण से बचने के लिए बेस पॉलिमर (जैसे मिथाइल विनाइल सिलिकॉन रबर) के साथ अच्छी अनुकूलता वाला डाइमिथाइल सिलिकॉन तेल का चयन किया जाना चाहिए।
दो। विनाइल सिलिकॉन तेल: क्रॉसलिंकिंग घनत्व का नियामक
1. क्रिया का तंत्र
विनाइल सिलिकॉन तेल के अणुओं में दोनों सिरों पर या साइड चेन में विनाइल समूह (-CH=CH₂) होते हैं, जो प्लैटिनम उत्प्रेरक की कार्रवाई के तहत सिलिकॉन तेल युक्त हाइड्रोजन के साथ हाइड्रोसिलिलेशन प्रतिक्रिया से गुजर सकते हैं ताकि तीन आयामी क्रॉसलिंक्ड नेटवर्क बनाया जा सके। इसका मुख्य कार्य कठोरता को सीधे समायोजित करने के बजाय क्रॉसलिंकिंग घनत्व को नियंत्रित करना है।
2. चिपचिपाहट और कठोरता के बीच संबंध
कम -चिपचिपाहट वाले विनाइल सिलिकॉन तेल (उदाहरण के लिए, 20~55 mPa·s):
पॉटिंग यौगिकों की प्रवाह क्षमता और भराव फैलाव में सुधार हो सकता है, लेकिन क्रॉसलिंकिंग बिंदुओं के उच्च घनत्व के कारण क्रॉसलिंकिंग के बाद कठोरता बढ़ सकती है। उदाहरण के लिए, जब 1000 सीएसटी विनाइल सिलिकॉन तेल का उपयोग हाइड्रोजन युक्त सिलिकॉन तेल के साथ संयोजन में किया जाता है, तो क्रॉसलिंकिंग घनत्व 0.2 मोल/सेमी³ तक पहुंच सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च कठोरता होती है।
उच्च -चिपचिपापन विनाइल सिलिकॉन तेल (उदाहरण के लिए, 10,000~20,000 mPa·s):
इनमें लंबी आणविक श्रृंखलाएं होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप क्रॉसलिंकिंग के बाद अधिक लचीला नेटवर्क बनता है, जो कठोरता को कम कर सकता है। उदाहरण के लिए, बैटरी पॉटिंग कंपाउंड में उच्च चिपचिपाहट वाले विनाइल सिलिकॉन तेल का उपयोग शोर ए 40 ~ 60 तक कठोरता को नियंत्रित कर सकता है।
3. अनुप्रयोग परिदृश्य
बेस पॉलिमर: विनाइल सिलिकॉन तेल अतिरिक्त प्रकार के पॉटिंग यौगिकों के लिए मुख्य कच्चा माल है, और इसका आणविक भार और विनाइल सामग्री सीधे अंतिम गुणों को प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, टर्मिनल विनाइल सिलिकॉन ऑयल (Vi-PDMS) का उपयोग आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक पॉटिंग यौगिकों में किया जाता है, जबकि साइड{3}चेन विनाइल सिलिकॉन ऑयल (Vi-PMVS) उच्च आंसू शक्ति की आवश्यकता वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
सहायक समायोजन: विनाइल सिलिकॉन तेल और हाइड्रोजन युक्त सिलिकॉन तेल के अनुपात को समायोजित करके कठोरता को अप्रत्यक्ष रूप से अनुकूलित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन तेल युक्त हाइड्रोजन की मात्रा को कम करने से क्रॉसलिंकिंग घनत्व कम हो सकता है, जिससे कठोरता कम हो सकती है।
तीन। व्यापक सिफ़ारिशें
1. कठोरता में कमी: डाइमिथाइल सिलिकॉन तेल को प्राथमिकता दी जाती है।
लागू परिदृश्य: पॉटिंग यौगिकों को महत्वपूर्ण रूप से नरम करने की आवश्यकता है, जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए तनाव से राहत और लचीला एनकैप्सुलेशन।
परिचालन चरण:
① 50~1000 सीएसटी (200~500 सीएसटी अनुशंसित) की कठोरता वाला डाइमिथाइल सिलिकॉन तेल चुनें;
② प्रारंभ में 5%~10% जोड़ें, धीरे-धीरे कठोरता परिवर्तन का परीक्षण करें;
③ प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले अवशिष्ट हवा के बुलबुले से बचने के लिए मिश्रण के दौरान वैक्यूम डीगैसिंग की आवश्यकता होती है।
2. कठोरता ठीक -ट्यूनिंग: विनाइल सिलिकॉन तेल के साथ संयुक्त
लागू परिदृश्य: क्रॉसलिंकिंग घनत्व के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जैसे तापीय प्रवाहकीय पॉटिंग यौगिक और उच्च तापमान अनुप्रयोग।
परिचालन चरण:
① आधार पॉलिमर के रूप में कम {{0}चिपचिपाहट वाले विनाइल सिलिकॉन तेल (उदाहरण के लिए, 1000~5000 mPa・s) का चयन करें;
② सिलिकॉन तेल (आमतौर पर 3~5 पीएचआर) युक्त हाइड्रोजन की मात्रा को समायोजित करके क्रॉसलिंकिंग घनत्व को नियंत्रित करें;
③ थोड़ी मात्रा में डाइमिथाइल सिलिकॉन तेल मिलाएं (<5%) to further optimize the hardness.
3. प्रदर्शन संतुलन
ताकत और कठोरता: डाइमिथाइल सिलिकॉन तेल का अत्यधिक मिश्रण तन्यता ताकत और आंसू प्रतिरोध को कम कर सकता है। इसे प्रबलिंग फिलर्स (जैसे फ्यूमेड सिलिका) के साथ संयोजन में उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
तापमान प्रतिरोध और इन्सुलेशन: विनाइल सिलिकॉन तेल का क्रॉस-लिंक्ड नेटवर्क तापमान प्रतिरोध (-50 ~ 200 डिग्री) और इन्सुलेशन गुणों (वॉल्यूम प्रतिरोधकता> 1 × 10¹⁵ Ω ・ सेमी) में सुधार कर सकता है, जो इसे उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
सारांश
कठोरता कम करना: कम -चिपचिपाहट वाला डाइमिथाइल सिलिकॉन तेल (50~1000 सीएसटी) को प्राथमिकता दी जाती है। नरमी भौतिक तनुकरण के माध्यम से प्राप्त की जाती है, जिसमें अतिरिक्त मात्रा आमतौर पर 5% से 15% के बीच होती है।
क्रॉसलिंकिंग घनत्व को नियंत्रित करना: विनाइल सिलिकॉन तेल का उपयोग तीन आयामी नेटवर्क बनाने के लिए किया जाता है। इसके आणविक भार, विनाइल सामग्री और हाइड्रोजन युक्त सिलिकॉन तेल के साथ अनुपात को समायोजित करके कठोरता को अप्रत्यक्ष रूप से अनुकूलित किया जा सकता है।
व्यावहारिक अनुप्रयोग: दोनों के गुणों को संयोजित करने की अनुशंसा की जाती है। उदाहरण के लिए, पॉटिंग यौगिकों को ठीक करने के अलावा, सर्वोत्तम प्रदर्शन संतुलन प्राप्त करने के लिए फ़ाइनिंग के लिए थोड़ी मात्रा में डाइमिथाइल सिलिकॉन तेल मिलाते समय बेस पॉलिमर के रूप में विनाइल सिलिकॉन तेल का उपयोग करें।
