वस्त्रों की रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया में, विभिन्न रासायनिक एजेंटों के नम ताप उपचार को यांत्रिक तनाव और अन्य प्रभावों के अधीन किया जाता है, जो न केवल ऊतक संरचना को विकृत करता है, बल्कि हाथ में कठोरता और खुरदरापन भी पैदा करता है। नरम परिष्करण की दो विधियाँ हैं, यांत्रिक विधि यार्न या फाइबर के बीच चरण को ढीला करने के लिए कपड़े को पीटने की प्रक्रिया का उपयोग करती है, ताकि नरम प्रभाव प्राप्त किया जा सके, और रासायनिक विधि फाइबर के बीच घर्षण गुणांक को कम करने के लिए सॉफ़्नर की क्रिया का उपयोग करती है। नरम प्रभाव प्राप्त करें. आमतौर पर रासायनिक तरीकों का उपयोग किया जाता है और कभी-कभी यांत्रिक तरीकों द्वारा पूरक होते हैं। आइए एक साथ सीखें:
सिलिकॉन ऑयल सॉफ्ट फ़िनिशिंग सामान्य समस्याएं और समाधान
1. क्षारीय समस्या:
कपड़े की अशुद्धियों (विशेष रूप से मर्करीकृत क्षार की मात्रा अधिक होती है) को हटाने के लिए सूती कपड़ों को आमतौर पर क्षार की उच्च सांद्रता के साथ इलाज किया जाता है, और जब यह फाइबर में प्रवेश करता है तो क्षार को धोना आसान नहीं होता है, और रंगाई करते समय क्षार को भी जोड़ा जाना चाहिए (प्रतिक्रियाशील) वैट डाई), इसलिए परिष्करण के दौरान कपड़े की सतह क्षारीय हो सकती है। रंगाई पूरी होने के बाद रासायनिक फाइबर कपड़े को कम किया जाना चाहिए और साफ किया जाना चाहिए, और मुद्रण और रंगाई कारखाने का उपयोग बीमा पाउडर और कास्टिक सोडा सफाई में किया जाता है। साधारण सिलिकॉन तेल क्षार-प्रतिरोधी नहीं है, और यह क्षारीय परिस्थितियों में इमल्शन को तोड़ देगा, यही कारण है कि डिपिंग और सॉफ्टनिंग करते समय फैक्ट्री कई किलोमीटर गुजरने के बाद रोलर से चिपक जाती है। इसलिए, नरम करने से पहले, कपड़े की सतह को कार्यशील घोल में मिलाए गए क्षार या एसिटिक एसिड से धोना चाहिए, और रोलिंग खांचे का पीएच 5-6 पर रखना चाहिए।
2. सामंजस्य मुद्दे:
स्टेपल फाइबर (कपास, टी/आर कपड़ा, मखमल) वाले कपड़ों पर, यह अपरिहार्य है कि प्रसंस्करण के दौरान कुछ स्टेपल फाइबर गिर जाएंगे, और कपड़े से गिरने वाले स्टेपल फाइबर रोलिंग खांचे में जमा हो जाएंगे, और चिपक जाएंगे साधारण सिलिकॉन तेल, और अंतिम तरल रोल तक जाने के साथ, यह सिलिकॉन तेल के साथ बंध जाएगा जिसे निचोड़ा जाता है और चिपचिपा रोलर्स या सिलिका स्पॉट बनाने के लिए तोड़ दिया जाता है। जब छपाई और रंगाई की जानकारी संकेत देती है कि पानी की गुणवत्ता अपेक्षाकृत खराब है, तो यह चिपचिपे रोलर्स का उत्पादन करने के लिए साधारण सिलिकॉन तेल के साथ भी मिल जाएगा, और रोएंदार कपड़ों में भी ऐसी ही स्थिति होगी।
3. चार्ज स्थिरता के मुद्दे
सूती कपड़े में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश रंग और सफ़ेद करने वाले एजेंट आयनिक प्रकार के होते हैं, और कपास की सफ़ेदी मूल रूप से सेटिंग मशीन पर पूरी की जाती है। इसके अलावा, जब रंगे हुए कपड़े का रंग प्रकाश सही नहीं होता है, तो इसे ठीक करने और मरम्मत करने की आवश्यकता होती है, और नरम परिष्करण एजेंट को लागू करते समय रंग की मरम्मत में आमतौर पर थोड़ी मात्रा में डाई या पेंट मिलाया जाता है, और फ़ैक्टरी आम तौर पर सकारात्मक और नकारात्मक चार्ज आकर्षण प्रतिक्रिया उत्पन्न करने के लिए साधारण सिलिकॉन तेल (कमजोर धनायन) का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप संक्षेपण और चिपचिपा रोलर्स होते हैं, और आयनिक सिलिकॉन तेल का नरम अनुभव आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, जिससे कारखाने में भ्रम पैदा होता है। मशीनिंग में चार्ज स्थिरता को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
4. तापमान संबंधी समस्याएं
यदि इसे पूरी तरह से ठंडा नहीं किया गया है, विशेष रूप से बड़े रोल में कपड़े, तो नरम होने पर कपड़े की सतह का तापमान अधिक हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप रोलिंग नाली के कामकाजी तरल पदार्थ का तापमान बढ़ सकता है (विशेष रूप से गर्मियों में), कभी-कभी यह 60 डिग्री से अधिक तक पहुंच सकता है, और साधारण सिलिकॉन तेल का गर्मी प्रतिरोध अच्छा नहीं है, इससे चिपचिपा रोलर्स भी हो सकते हैं। रोलिंग ग्रूव में तापमान 40 डिग्री से अधिक न होना बेहतर है।
5. घिसी-पिटी गति संबंधी समस्याएँ
जब फैक्ट्री कुछ पतले कपड़े बनाती है, तो सेटिंग की गति बहुत तेज होती है, कभी-कभी यह 60 मीटर/मिनट की गति तक पहुंच सकती है, और सामान्य सिलिकॉन तेल खराब पारगम्यता के कारण पारगम्य नहीं होता है, जिसके कारण सिलिकॉन तेल पीछे की ओर प्रवाहित होता है रोलर, जिसके परिणामस्वरूप चिपचिपा रोलर बनता है। खांचे में काम कर रहे तरल पदार्थ को बदलने पर ध्यान दें और रोल को बार-बार पोंछें।
6. डुबकी लगाने की समस्या
कई कारखानों में, संसेचन कोमलता बनाते समय, साधारण सिलिकॉन तेल सिलेंडर की दीवार पर दाग दिया जाएगा, और लंबे समय के बाद, सिलेंडर की दीवार पर कुछ काले तेल के धब्बे बनेंगे, जो सिलिकॉन तेल बनाने के लिए कपड़े की सतह पर दाग दिया जाएगा। धब्बे. सफाई के प्रयास तेज करें.
7. हाथ लगने में दिक्कत होना
बाजार में कपड़ों के अनुभव के लिए उच्च और उच्च आवश्यकताओं के कारण, और विभिन्न कपड़ों को अलग-अलग मौसमों और विभिन्न ग्राहकों की आवश्यकताओं के कारण अलग-अलग शैली की आवश्यकताओं को दिखाने की आवश्यकता होती है, जिसमें चिकनी ड्रेपिंग, फिसलन और जीवंत, रोएंदार और की आवश्यकता होती है। नरम, सरल लोचदार और इतने पर। एक सिलिकॉन तेल केवल एक शैली को प्रतिबिंबित कर सकता है। परिणामस्वरूप, कई कारखानों को बहुत सारे सिलिकॉन तेल का उपयोग करना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप अराजक उत्पादन होता है, और कभी-कभी उन्हें ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने वाला सिलिकॉन तेल नहीं मिल पाता है, इसलिए वे केवल व्यवसाय छोड़ सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप नुकसान होता है। हम विभिन्न अमोनिया मूल्यों, अंतिम समूहों के साथ अलग-अलग अमीनो सिलिकॉन तेलों का चयन करके और आणविक भार और आणविक वितरण को नियंत्रित करके विभिन्न अमोनिया मूल्य, चिपचिपाहट और प्रतिक्रिया के साथ अमीनो सिलिकॉन तेलों को संश्लेषित कर सकते हैं, ताकि कोमलता के संदर्भ में विभिन्न फाइबर की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। चिकनाई और लोच.
8. लागत संबंधी मुद्दे
छपाई और रंगाई कारखानों की उलझन में सबसे बड़ी समस्या लागत की समस्या है, क्योंकि पानी, बिजली और भाप की कीमतें बढ़ रही हैं, जबकि छपाई और रंगाई प्रसंस्करण लागत कम हो रही है, जिसके परिणामस्वरूप कई छपाई और रंगाई कारखाने एक साल से व्यस्त हैं, लेकिन मुनाफा मूल रूप से कुछ भी नहीं है, इसलिए लागत नियंत्रण मुद्रण और रंगाई कारखानों द्वारा हल की जाने वाली एक समस्या है। सहायक वस्तुओं की फिनिशिंग की लागत छपाई और रंगाई कारखाने का एक बड़ा हिस्सा है, इसलिए सहायक वस्तुओं की फिनिशिंग की लागत को कम करना छपाई और रंगाई कारखानों के लिए एक जरूरी समस्या है।
9. पीलेपन की समस्या
(1) थर्मल पीलापन: ऑपरेशन के दौरान लंबे समय तक बंद रहने से कपड़ा पीला रहता है, और अमीनो सिलिकॉन तेल के अमीनो हाइड्रोजन को क्रोमोफोर बनाने के लिए हवा द्वारा ऑक्सीकरण करना आसान होता है, और पीलापन होता है।
(2) पीएच बहुत अधिक है, सूखने पर तापमान बहुत अधिक है, और सूती कपड़ों के साथ के पदार्थ पीले हो जाते हैं।
(3) भंडारण का पीला पड़ना। भंडारण के दौरान प्रदूषित गैसों के कारण होता है।
10. प्रतिदीप्ति क्षरण
आयनिक ब्राइटनर/धनायनिक सॉफ़्नर आयनों के बीच परस्पर क्रिया संघनित होती है और इसे दो प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाना चाहिए।
(1) ग्रीनिंग: ब्राइटनर एसिड के प्रति संवेदनशील होता है या ब्राइटनर अत्यधिक होता है, इसलिए एसिड प्रतिरोधी फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट का चयन किया जाना चाहिए।
(2) प्रकाश क्षति: फ्लोरोसेंट ब्राइटनर की प्रकाश स्थिरता खराब है, और प्रकाश प्रभाव से कपड़ा भूरा हो जाता है, इसलिए फ्लोरोसेंट ब्राइटनर का उचित चयन किया जाता है।
(3) पानी की गुणवत्ता पर प्रभाव: सूक्ष्मजीवों और समुद्री शैवाल जैसी अशुद्धियों की सामग्री बहुत अधिक है, जिन्हें फ़िल्टर किया जा सकता है और अशुद्धियों को दूर किया जा सकता है।
